1 模板的安装

用于防撞墙的模板不宜采用小块组合式钢模板，而应采用大块钢模板。这是因为模板越小， 接缝越多，外观越差，而且接缝处表面不易平整，也易出现漏浆现象。控制钢筋保护层厚度 可使用小石块来填隔钢筋，不宜采用混凝土垫块，以免在拆模后墙体表面出现一块块难看的斑痕，立模时，在防撞墙侧模的**部与底部分别安装一根用槽钢制作的横带螺丝杆固定。然后，在两侧的槽钢上均匀地安装几根钢支撑杆，使模板的整体得到固定。

2 混凝土质量控制

由于防撞墙底宽上窄，其内部的钢筋布置较密，浇注混凝土施工时不利于排除气泡，所以对混凝土的和易性有较高的要求。

在施工中，为了使混凝土的和易性更好，需要对集料的级配进行认真设计和调整，使其达到 较佳的级配曲线，可采用适当增加水泥用量及适当提高砂率的方法来处理，正常情况可将砂 率提高2%～3%，但砂率不能太大，含砂量过多，会使混凝土中的气泡难以上升逸出。在拌和 混凝土时，要注意拌和时间适当。拌和时间过长，会降低混凝土的和易性;而拌和时间太短 ，又不能得到匀质的混凝土，且会降低混凝土的强度。

3 混凝土的浇筑与振捣

防撞墙混凝土坍落度控制在14±2cm，混凝土采用罐车运输，罐车驶至桥下后，采用龙门吊配合吊斗方式入模，混凝土到现场后先检测塌落度及含气量，符合要求后方可施工。防撞墙混凝土采用分层法进行浇注，每层浇筑厚度不得**过300mm。下料时不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇筑到护栏的倒角位置应暂时停止下灰，待该范围振捣完成后再继续浇筑。分层浇筑间隔时间应不大于混凝土的初凝时间。振捣棒应插入下层50～100㎜,振捣棒与侧模应保持50～100㎜的距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。

护栏**面混凝土分三次进行收面作业。混凝土浇注后2～3小时采用木抹进行**次收面，5～6小时用铁模进行*二次收面，混凝土初凝前完成*三次收面作业，收面时重点控制混凝土表面平整度，确保护栏**面平整，线形顺畅。

4 养护与拆模

撞墙模板拆除时间根据气温实行动态调整，目前模板拆除时间控制在混凝土浇注完成后24小时左右，模板拆除时现场设专人指挥，防止拆模过程损坏混凝土边角。

养护：防撞墙混凝土浇注完成后，采用塑料薄膜对混凝土**面进行覆盖湿水养护，防止气温过高混凝土表面发生裂缝，模板拆除后，及时用土工布对防撞墙混凝土进行包裹，并洒水养护，养护时间不小于7d，为确保养护质量，桥面专门设置二道自来水管用于养护供水。

5 防撞墙施工出现质量问题及改进措施

5.1防撞墙**部圆弧部分混凝土缺边掉角的改进措施

由于防撞墙**部圆弧位置混凝土施工中不易振捣密实，模板拆除后，圆弧位置混凝土成型质量较差，混凝土光洁度不良，缺边掉角现象较多，针对这种现象，项目部采用了*二次收面过程中使用小平板振捣器二次复振的方法，有效改善了防撞墙**部混凝土的密实度，显著提高了防撞墙**部圆弧位置混凝土的外观质量。

5.2防撞墙混凝土裂缝的改进措施

首件防撞墙施工后，防撞墙混凝土**面出现了较多的微小裂缝现象，经过分析研究，项目部对防撞墙及波形护栏基础分三次进行收面，混凝土初凝前使用铁摸进行最后一遍压光收面处理，通过收面愈合之前混凝土表层产生的塑性裂缝，收面完成后，混凝土**面及时覆盖一层塑料薄膜，并对混凝土**面湿水养护，波型护栏基础混凝土收面时，因工作量较大，收面时间较长，现场在波型护栏基础混凝土**面以上40cm高度搭设了一道土工布，以减小波型护栏基础混凝土表面温度及风速，减小**面裂缝现象。通过工艺改进，防撞墙**面裂缝现象显著减少，混凝土表观质量得到有效控制。